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Lösungen für Steinfertigermaschinen
Effektive Schwingungsisolierung für Steinfertigermaschinen, wenn Schwingungsprobleme im Betonsteinwerk Beschwerden aus der Nachbarschaft verursachen.
Technische Herausforderung
Die Steinfertigermaschine verursachte im Bereich ihrer Betriebsfrequenzen zwischen 25 Hz und 50 Hz erhebliche Erschütterungen. Die zuvor gewählte Lagerung auf Elastomer-Platten führte zu folgenden Problemen:
- Hohe Erschütterungen beeinträchtigten die Fertigungstoleranzen, was zu Produktionsabweichungen führte.
- Nachbarbeschwerden wegen deutlich spürbarer Schwingungen auf Glaszwischendecken in Wohngebäuden.
Begrenzter Platz im bereits fertiggestellten Werk erschwerte die Umsetzung einer neuen Lagerungslösung.
Lösung
Um die Schwingungsproblematik nachhaltig zu lösen, entwickelte GERB ein maßgeschneidertes Konzept. Durch den Einsatz von Stahlfedern in einer Kombination mit VISCO® Dämpfern konnte eine deutliche Reduktion der Erschütterungen erreicht werden. Die Lagerungsfrequenz wurde auf 3,3 Hz eingestellt, wobei durch austauschbare Federelemente eine weitere Absenkung auf 2,5 Hz möglich ist. Zudem wurde der umlaufende Luftspalt durch ein spezielles Bauverfahren auf nur 100 mm reduziert. GERB übernahm die Planung ab den ersten Untersuchungen zur Machbarkeit bis zur Ausführungsplanung der Grube des Fundamentblocks, die Lieferung der Elemente, die Montage sowie die nach der Fertigungsstellung durchgeführten Schwinungsmessungen.
Wussten Sie schon?
Strukturen, die direkt auf dem Baugrund lagern oder zusätzlich vollflächig elastisch gelagert sind, zeigen häufig Resonanzeffekte im Bereich von 10–50 Hz. Selbst bei detaillierten Bodengutachten bleibt eine große Streuung der dynamischen Bodenparameter – verstärkt durch Schwankungen von Bodenfeuchte und Grundwasserspiegel.
Besonders gefährdet sind Maschinen mit variablen Drehzahlen und Anregungsfrequenzen.
Unsere Lösung: Eine elastische Lagerung mit Stahlfedern und VISCO® Dämpfern. Durch gezielte Auslegung halten unsere Ingenieure die Starrkörperfrequenzen unter 10 Hz und die Biegeeigenfrequenzen des Fundaments oberhalb kritischer Bereiche. So vermeiden wir Eigenfrequenzen im Betriebsbereich – für minimalen Resonanzeinfluss und zuverlässigen Betrieb, auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen.
Umsetzung
Die Bauarbeiten starteten im März 2021, die Inbetriebnahme erfolgte im August. Die Umsetzung war herausfordernd, da neben eingeschränkter Platzverhältnisse auch die Maschinenfundamentierung auf die hohen Anregungskräfte abgestimmt werden musste.
Das Ergebnis:
- Effektive Schwingungsisolierung: Die Übertragung von Vibrationen wurde signifikant reduziert, sowohl auf die Maschine selbst als auch auf umliegende Gebäude.
- Verbesserte Fertigungstoleranzen: Die Maschine produziert nun mit höchster Präzision, ohne dass der Maschinenführer ständig Einstellungen vornehmen muss.
- Nachhaltige Lösung: Durch die flexible Anpassung der Federsteifigkeit ist das System zukunftssicher und kann an veränderte Betriebsbedingungen angepasst werden.
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Lösungen für Steinfertigermaschinen
Effektive Schwingungsisolierung für Steinfertigermaschinen, wenn Schwingungsprobleme im Betonsteinwerk Beschwerden aus der Nachbarschaft verursachen.
Steinfertigermaschinen sind das Herzstück jedes Betonsteinwerks. Ihre Leistung und Präzision bestimmen maßgeblich die Qualität der produzierten Betonsteine. Durch die hohen Verdichtungskräfte entstehen starke Erschütterungen, die nicht nur die Maschinen selbst, sondern auch umliegende Gebäude beeinflussen können. Aufgrund früherer Fundamentauslegungen werden bei Neuplanungen fast ausschließlich Elastomerwerkstoffe zur Schwingungsisolierung von Steinfertigermaschinen verwendet. Dies birgt ein erhebliches Risiko für Resonanzeffekte im Arbeitsfrequenzbereich der Maschine. In einem neu errichteten Betonsteinwerk traten erhebliche Erschütterungen auf, die sogar im angrenzenden Wohngebäude wahrgenommen wurden. GERB wurde hinzugezogen, um eine Lösung zu entwickeln, die einen störungsfreien und langfristig sicheren Betrieb der Anlage gewährleistet.
Lösungen für Steinfertigermaschinen
Effektive Schwingungsisolierung für Steinfertigermaschinen, wenn Schwingungsprobleme im Betonsteinwerk Beschwerden aus der Nachbarschaft verursachen.
Steinfertigermaschinen sind das Herzstück jedes Betonsteinwerks. Ihre Leistung und Präzision bestimmen maßgeblich die Qualität der produzierten Betonsteine. Durch die hohen Verdichtungskräfte entstehen starke Erschütterungen, die nicht nur die Maschinen selbst, sondern auch umliegende Gebäude beeinflussen können. Aufgrund früherer Fundamentauslegungen werden bei Neuplanungen fast ausschließlich Elastomerwerkstoffe zur Schwingungsisolierung von Steinfertigermaschinen verwendet. Dies birgt ein erhebliches Risiko für Resonanzeffekte im Arbeitsfrequenzbereich der Maschine. In einem neu errichteten Betonsteinwerk traten erhebliche Erschütterungen auf, die sogar im angrenzenden Wohngebäude wahrgenommen wurden. GERB wurde hinzugezogen, um eine Lösung zu entwickeln, die einen störungsfreien und langfristig sicheren Betrieb der Anlage gewährleistet.
Technische Herausforderung
Die Steinfertigermaschine verursachte im Bereich ihrer Betriebsfrequenzen zwischen 25 Hz und 50 Hz erhebliche Erschütterungen. Die zuvor gewählte Lagerung auf Elastomer-Platten führte zu folgenden Problemen:
- Hohe Erschütterungen beeinträchtigten die Fertigungstoleranzen, was zu Produktionsabweichungen führte.
- Nachbarbeschwerden wegen deutlich spürbarer Schwingungen auf Glaszwischendecken in Wohngebäuden.
Begrenzter Platz im bereits fertiggestellten Werk erschwerte die Umsetzung einer neuen Lagerungslösung.
Technische Herausforderung
Die Steinfertigermaschine verursachte im Bereich ihrer Betriebsfrequenzen zwischen 25 Hz und 50 Hz erhebliche Erschütterungen. Die zuvor gewählte Lagerung auf Elastomer-Platten führte zu folgenden Problemen:
- Hohe Erschütterungen beeinträchtigten die Fertigungstoleranzen, was zu Produktionsabweichungen führte.
- Nachbarbeschwerden wegen deutlich spürbarer Schwingungen auf Glaszwischendecken in Wohngebäuden.
Begrenzter Platz im bereits fertiggestellten Werk erschwerte die Umsetzung einer neuen Lagerungslösung.
Lösung
Um die Schwingungsproblematik nachhaltig zu lösen, entwickelte GERB ein maßgeschneidertes Konzept. Durch den Einsatz von Stahlfedern in einer Kombination mit VISCO® Dämpfern konnte eine deutliche Reduktion der Erschütterungen erreicht werden. Die Lagerungsfrequenz wurde auf 3,3 Hz eingestellt, wobei durch austauschbare Federelemente eine weitere Absenkung auf 2,5 Hz möglich ist. Zudem wurde der umlaufende Luftspalt durch ein spezielles Bauverfahren auf nur 100 mm reduziert. GERB übernahm die Planung ab den ersten Untersuchungen zur Machbarkeit bis zur Ausführungsplanung der Grube des Fundamentblocks, die Lieferung der Elemente, die Montage sowie die nach der Fertigungsstellung durchgeführten Schwinungsmessungen.
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Strukturen, die direkt auf dem Baugrund lagern oder zusätzlich vollflächig elastisch gelagert sind, zeigen häufig Resonanzeffekte im Bereich von 10–50 Hz. Selbst bei detaillierten Bodengutachten bleibt eine große Streuung der dynamischen Bodenparameter – verstärkt durch Schwankungen von Bodenfeuchte und Grundwasserspiegel.
Besonders gefährdet sind Maschinen mit variablen Drehzahlen und Anregungsfrequenzen.
Unsere Lösung: Eine elastische Lagerung mit Stahlfedern und VISCO® Dämpfern. Durch gezielte Auslegung halten unsere Ingenieure die Starrkörperfrequenzen unter 10 Hz und die Biegeeigenfrequenzen des Fundaments oberhalb kritischer Bereiche. So vermeiden wir Eigenfrequenzen im Betriebsbereich – für minimalen Resonanzeinfluss und zuverlässigen Betrieb, auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen.
Umsetzung
Die Bauarbeiten starteten im März 2021, die Inbetriebnahme erfolgte im August. Die Umsetzung war herausfordernd, da neben eingeschränkter Platzverhältnisse auch die Maschinenfundamentierung auf die hohen Anregungskräfte abgestimmt werden musste.
Das Ergebnis:
- Effektive Schwingungsisolierung: Die Übertragung von Vibrationen wurde signifikant reduziert, sowohl auf die Maschine selbst als auch auf umliegende Gebäude.
- Verbesserte Fertigungstoleranzen: Die Maschine produziert nun mit höchster Präzision, ohne dass der Maschinenführer ständig Einstellungen vornehmen muss.
- Nachhaltige Lösung: Durch die flexible Anpassung der Federsteifigkeit ist das System zukunftssicher und kann an veränderte Betriebsbedingungen angepasst werden.
Lösung
Um die Schwingungsproblematik nachhaltig zu lösen, entwickelte GERB ein maßgeschneidertes Konzept. Durch den Einsatz von Stahlfedern in einer Kombination mit VISCO® Dämpfern konnte eine deutliche Reduktion der Erschütterungen erreicht werden. Die Lagerungsfrequenz wurde auf 3,3 Hz eingestellt, wobei durch austauschbare Federelemente eine weitere Absenkung auf 2,5 Hz möglich ist. Zudem wurde der umlaufende Luftspalt durch ein spezielles Bauverfahren auf nur 100 mm reduziert. GERB übernahm die Planung ab den ersten Untersuchungen zur Machbarkeit bis zur Ausführungsplanung der Grube des Fundamentblocks, die Lieferung der Elemente, die Montage sowie die nach der Fertigungsstellung durchgeführten Schwinungsmessungen.
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Strukturen, die direkt auf dem Baugrund lagern oder zusätzlich vollflächig elastisch gelagert sind, zeigen häufig Resonanzeffekte im Bereich von 10–50 Hz. Selbst bei detaillierten Bodengutachten bleibt eine große Streuung der dynamischen Bodenparameter – verstärkt durch Schwankungen von Bodenfeuchte und Grundwasserspiegel.
Besonders gefährdet sind Maschinen mit variablen Drehzahlen und Anregungsfrequenzen.
Unsere Lösung: Eine elastische Lagerung mit Stahlfedern und VISCO® Dämpfern. Durch gezielte Auslegung halten unsere Ingenieure die Starrkörperfrequenzen unter 10 Hz und die Biegeeigenfrequenzen des Fundaments oberhalb kritischer Bereiche. So vermeiden wir Eigenfrequenzen im Betriebsbereich – für minimalen Resonanzeinfluss und zuverlässigen Betrieb, auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen.
Umsetzung
Die Bauarbeiten starteten im März 2021, die Inbetriebnahme erfolgte im August. Die Umsetzung war herausfordernd, da neben eingeschränkter Platzverhältnisse auch die Maschinenfundamentierung auf die hohen Anregungskräfte abgestimmt werden musste.
Das Ergebnis:
- Effektive Schwingungsisolierung: Die Übertragung von Vibrationen wurde signifikant reduziert, sowohl auf die Maschine selbst als auch auf umliegende Gebäude.
- Verbesserte Fertigungstoleranzen: Die Maschine produziert nun mit höchster Präzision, ohne dass der Maschinenführer ständig Einstellungen vornehmen muss.
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